Milltronics 9000 DGI CNC-Steuerung
Als Milltronics vor 40 Jahren mit der Entwicklung der ersten CNC-Steuerung begann, war das Ziel, die einfachste und bedienerfreundlichste Steuerung zu bauen. Je einfacher die Programmierung und Bedienung einer CNC, desto produktiver wird die Werkzeugmaschine. Es enstand eine Steuerung ohne Kompromisse, excellent in allen Belangen. Jetzt, 40 Jahre und ca 14000 Steuerungen später, setzen wir mit der neuen Milltronics 9000 CNC neue Standards in Nutzung und Leistung.
Milltronics 9000 CNC
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Optimales Bedienfeld für den Werker
Ein Werker verbringt tausende von Stunden vor dem Bedienfeld einer CNC. Deshalb haben wir die Bedienelemente und Tastatur ergonomisch um einen großen Bildschirm angeordnet. Anstatt Folientastutur mit Druckpunkt haben wir leichtgängige Tasten für eine schnelle Dateneingabe eingesetzt. Bedienelemente und Taster sind beleuchtet und blinken, wenn sie zur Bedienung auffordern.
Dual - Prozessor Steuerung in Verbindung mit neuester Computertechnik
Milltronics CNC Steuerungen nutzen einen Pentium - Prozessor für das Interface Mensch-Maschine und einen robusten 32 Bit Motorola Prozessor für die Achssteuerung. Diese Kombination ermöglicht einen Datendurchsatz, wie er bis heute selten erreicht wird. Durch die PC Plattform können für die CNC die Vorteile eines PC in vollem Umfang genutzt werden. ( preiswerte Speichererweiterung Kommunikation usw. ) Alle Milltronics CNC´s haben standardmäßig 5 Achsen - dies erlaubt eine preiswerte Installation zusätzlicher Achsen.
Besonderheiten, die wirklich Zeit einsparen: Trigonometrie-Assistent
Dieses Merkmal ist mehr als nur ein wissenschaftlicher Taschenrechner. "Trig Help", wie wir es nennen, ist die optimale Nutzung der Rechenleistung der Steuerung für die Berechnung von Kreisbogen - Anfangs- und Endpunkten. Es wird lediglich ein geschätzter Schnittpunkt zwischen Linie und Kreis eingegeben. Die CNC berechnet automatisch die genauen Schnittpunkte. Für die meisten CNC s müssen diese Punkte vor Programmerstellung exakt errechnet werden.
Klartext - Dialogprogrammierung
In den Eingabefenstern für die Erstellung der Bearbeitungsprogramme werden lediglich die Koordinaten nach Zeichnung und die technologischen Daten mit den entsprechenden Werten eingegeben. Dialogprogrammierung ist nicht nur schnell und einfach, sondern stellt außerdem Möglichkeiten bereit, die mit herkömmlicher ISO Programmierung nur sehr aufwendig zu lösen sind, z. B. schrittweise Tiefenzustellung bei Taschen und Konturen. Hier ist lediglich die Tiefe und das Zustellinkrement erforderlich, anstatt die mehrfache Wiederholung von Unterprogrammen bei der ISO Programmierung.
Beispiel Eingabemaske Polygon-Tasche
Hintergrundprogrammierung und mehr.....
Erhöhung der Produktivität durch Programmierung, während die Maschine produziert. Erstellen Sie neue Programme, ändern Sie vorhandene Programme oder ändern Sie das momentan aktive Programm, während die Maschine Späne macht.
Ändern von Werkzeuglängen und Werkstücknullpunkten, das Einlesen und Speichern von Programmen ist möglich, während die Maschine arbeitet.
Farbgrafik
Grafische Prüfung von Werkstückgeometrie und Werkzeugbahn erlauben die Programmkontrolle vor Ausführung des Programmes. Zoom-, Rotations- und Fensterfunktion erlauben eine genaue Prüfung.
Außerdem steht die Grafik in direkter Verbindung zur Achsensteuerung. Diese Synchronisation liefert echte Bearbeitungszeiten.
Satzvorlauf über Grafik
Starten eines Programmes von einem bestimmten Satz stellt sich für manche Bediener an anderen CNC-Steuerung sehr kompliziert dar. Nicht so mit einer Centurion CNC. Kontrollieren Sie Ihr Programm über die Grafik bis zu Ihrem Startsatz und wechseln Sie anschließend einfach in den Automatikbetrieb um das Programm von dieser Position automatisch ablaufen zu lassen.
Programmlauf über elektronisches Handrad
Diese nützliche Funktion erlaubt dem Bediener die totale Kontrolle über die Maschine. Ist die Funktion aktiviert, kann das Programm durch Drehen am Handrad abgearbeitet werden. Damit vermeiden Sie mögliche Kollisionen an gefährlichen Stellen bei der Bearbeitung.
Steuerungsbeschreibung 9000 CNC Fräsen
| ALLGEMEINES Optional 4 und 5 Achsen simultan 3000 Blöcke ⁄ 2ter High Speed Prozessor Absolut ⁄ Inkremental 120 GB SSD Festplatte 4 GB Ram Speicher 500 MB Text editieren mit Ausschneiden, Kopieren, Verschieben, Suchen und Ersetzen KGT Steigungsfehler-Korrektur Echte S-Curve Beschleunigung und Ruckbegrenzung Feed Foreward Fehlerkorrektur Volltext Fehlermeldungen Backlash Kompensation Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Vorschub pro Umdrehung, pro Minute, Zeitreziproker Vorschub (in 1⁄min) Anwender I⁄O Anzeige Auswahl Oberflächengüte ( SFS ) Ext. Tastaturanschluss Netzwerk Rechnerfunktion Service Diagnose Teilezähler Programm ⁄ Parameter Edit Lock Ferndiagnose Starres Gewindebohren Wählbare Eckengenauigkeit Sprachenauswahl Handrad-Scrollen durch Menüs 15 Zoll Farb-LCD-Touch Screen Automatische Referenz 2 USB Anschlüsse Stundenzähler TRIG HILFE FUNKTIONEN Bogen Linie Schnittpunkt Suche Tangente an Kreisbogen Kreisermittlung durch 3 Punkte Schnittpunkt mit Linie zurück Kartesische- und Polar-Koordinaten Ecken Verrunden und Fasen ZYKLEN EINGABEFENSTER Teilkreis Bohren, Gewinde, Ausdrehen Textgravur auf Bogen oder Linie Gewindefräszyklus Kreisrahmen Rechteckrahmen Polygonrahmen Kreistasche Rechtecktasche Polygontasche Nutenzyklus Planzyklus FESTZYKLEN Konturfräszyklus Bohren, Gewinde, Ausdrehen Anwender Bohrzyklus Rundachsen-Zylinderinterpolation 3D Bogen-Funktion Konturtasche mit Inseln DIALOG PROGRAMMIERUNG DXF und IGES Import Eingabe Math. Funktion Macro Variablen Programmierung Anwender Dialog-Fenster Drehzahl und Vorschub Rechner Hilfe mit Eingabeaufforderung |
G&M CODE PROGRAMMIERUNG Macro Programmierung Handeingabe ⁄ MDI EIA ⁄ ISO Code (Fanuc) kompatibel PROGRAMMIER-FUNKTIONEN Gemischte Programmierung ( Text und Dialog ) Fräserradius-Kompensation Inch ⁄ Metrisch Spiegeln, Skalieren, Rotieren Verweilzeit Unterprogrammaufruf, Wiederholen, Schachteln Schräge und Runde Wände Gravieren mit Seriennummern AUTOMATIK- UND PRÜFFUNKTIONEN Programmablauf mit Handrad Probelauf Block Skip, Optionaler Halt, Programmierbarer Halt, Einzelsatz Wiedereinstieg in das Programm Nullpunktverschiebung während Programmlauf Programm-Halt und Wiederaufnahme Überwachung WZG-Belastung Werkzeugbruchkontrolle mit optionalem WZG-Längentaster Geschätzte Laufzeit 10%, 100% und variable Eilgang Override Auswahl Spindelbelastungsanzeige Vorschub und Drehzahl Override Maschinenstatus Lampe Programmierbares Kühlmittel EINRICHTE-FUNKTIONEN Automatisches WZG-Vermessungsprogramm WZG Einzelvermessung Eingabe Nullpunktverschiebung 60 Werkstück-Nullpunkte kontinuierlicher und inkrementaler JOG Elektronisches Handrad Optionaler Werkstück- und WZG-Taster 199 WZG- und WZG-Verschleiß-Korrekturen Digitalanzeige Sicherheitszonen Hot Keys EDIT FUNKTIONEN Hintergrundprogrammierung Ausschneiden, Kopieren, Einfügen, Verschieben Handrad-Scrollen durch Text Überschreiben und Einfügen Global Suchen und Ersetzen Programmausdruck ( Fastcam ) DISPLAY FUNKTIONEN 3D Werkstück und Drahtmodell WZG Bahn Farbgrafik - WZG-Bahn und Werkstück-Profil Solid Model Grafik Drahtmodell über Solids Transparente Grafik Anwender Digitalanzeige Benutzer-Bild Anzeigefenster Wählbare Grafik in allen Ebenen |
Steuerungsbeschreibung 9000 CNC Drehen
| G & M Code Programmierung in DIN ISO Dialog-Programmierung über feste Zyklen 4 GB RAM-Teilespeicher 120 GB Festplatte Programmspeicher Manuelle Bedienung ( ML Modelle ) Einmal-Zyklen, Teach-In ( ML Modelle ) Spindelsteigungsfehlerkompensation Backlash-Kompensation Schneidenradius-Kompensation 15" Touchscreen Monitor USB Anschluss und Netzwerk Spindel-Override, Vorschub-Override Volltastaturinterface Programmierbare Sicherheitszonen Kreisberechnung über 3 Punkte Tangentenfunktion, Fasen und Verrunden Diagnose Satzverarbeitung 3000 Blöcke ⁄ sec. Inch ⁄ Metrisch Umschaltung Benutzer definierte Makros Trigonometrie Assistent Auto DXF Import 3D Werkzeugbahn Graphik Solid Model Graphik Display Spindelleistungsanzeige |
Werkstückzähleranzeige Betriebsstundenzähler Elektronisches Handrad Koordinate rotieren, Skalieren, Spiegeln Vorschub und Spindel Override Poti 99 Werkzeugkorrekturen Schnittkraftüberwachung 6 Arbeitskoordinaten (G54-G59) G92 Koordinatensystemeinstellung Starres Gewindebohren Feste Zyklen: Bohren Drehen Planen Ausdrehen Gewindebohren Stechen Gewinde Tangenten ⁄ Kreis Generator Eckenverrunden und Fasen Unterprogrammaufruf 50-fach Schachteln MDI Handeingabe Hintergrund Editieren Programm ⁄ Parameter Schutz |
Die CNC-Software ist auf einem externen PC lauffähig und ermöglicht damit
eine externe Programmerstellung im Dialog ohne Zusatzkosten.
Download der CNC-Software mit Installationsanleitung:
Handbuch 9000 CNC Drehen online hier:
Handbuch 9000 CNC Fräsen online hier:
